ମେସନରି ମୋର୍ଟାରର ସାମଗ୍ରୀ ନୀତି କୋଠାର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ, କେବଳ ବନ୍ଧନ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ। ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ଯଦି ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତରେ କୌଣସି ସାମଗ୍ରୀ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ରଚନା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ମାନକର ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପରିମାଣ, ମଡେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ମେସନରି ମୋର୍ଟାରର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତରେ ବ୍ୟବହୃତ ବାଲିର ପରିମାଣ ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁସାରେ ନିରନ୍ତର ସଜାଡ଼ି ଯାଇଥାଏ। ଯଦି ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘନ ମିଟର ମୋର୍ଟାର ପାଇଁ ବାଲିର ପରିମାଣକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ବାଲିର ପରିମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ମାନକ ପୂରଣ କରେ, ନିର୍ମାଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ନିର୍ମାଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଏ। ଅଭ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ କମ୍-ଶକ୍ତି ମୋର୍ଟାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିମେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମୋର୍ଟାର ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ଭଲ ମୋର୍ଟାର ପାଇବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଚୟନ ମାଧ୍ୟମରେ ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ବାଲି ମିଶାଇବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପାଣି ମିଶାଯିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ମାଣ ମୋର୍ଟାର ତିଆରି ହେବ, ମୋର୍ଟାର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 10% ହ୍ରାସ ପାଇବ; ସାଧାରଣତଃ, ମୋର୍ଟାରର ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସିମେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ମୋର୍ଟାରରେ ମିଶା ସିମେଣ୍ଟ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ପାଣିର ପରିମାଣ ମୋର୍ଟାରର ତରଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। କେବଳ ଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣର ପାଣି ସହିତ ମୋର୍ଟାର ମୋର୍ଟାରର ମଧ୍ୟମ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ନିର୍ମାଣର ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ମେସନରୀ ମୋର୍ଟାରର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚୂନ-ବାଲି ଅନୁପାତ। କେବଳ ଯେତେବେଳେ ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ବାଲିର ପରିମାଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉଭୟର ଅନୁପାତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମେଳ କରି ନିର୍ମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସିମେଣ୍ଟର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ମୋର୍ଟାରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ। ମୋର୍ଟାରର ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସିମେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି, ସିମେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ, ଅର୍ଥାତ୍, ମୋର୍ଟାରର ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସିମେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ବିପରୀତ। ସିମେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ବାଛିବା ଏବଂ କମ୍ ସିମେଣ୍ଟର ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମୋର୍ଟାରର ଜଳ-ଧାରଣ ଅନୁପାତ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ, ମୋର୍ଟାରର ଜଳ-ଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଇଟା କାନ୍ଥ ଫାଟିବା ଏଡାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ନିର୍ମାଣର ଗୁଣବତ୍ତା ମୌଳିକ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ। ବାଲି ସୂକ୍ଷ୍ମତା ମଧ୍ୟ ସିମେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, କାନ୍ଦ ପରିମାଣ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ, ବାଲି ସୂକ୍ଷ୍ମତା ମଡୁଲସ୍ 2.3 ~ 3.0 ମଧ୍ୟରେ ରହିବ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେ ମୋର୍ଟାର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତରେ କାଦ ପରିମାଣ 5% ରୁ କମ୍ ହେବ। ମେଟ୍ରୋନିଂ ମୋର୍ଟରରେ ବ୍ୟବହୃତ ମଧ୍ୟମ ବାଲି ଏକ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆସନକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ନିର୍ମାଣର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ସିମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କଂକ୍ରିଟ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚମାନର ନିର୍ମାଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ। ସିମେଣ୍ଟ ଡୋଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ରାଜମିସ୍ତ୍ରୀ ମୋର୍ଟାରର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଓଜନ ସ୍କେଲ୍ ସିମେଣ୍ଟ ଓଜନ ବ୍ୟବହାର, ସୂକ୍ଷ୍ମ ମାପ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସିମେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିମେଣ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ 2% ରେ ସିମେଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଦ୍ୱିତୀୟ, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳକୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ଥିରତା ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଉପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ମୋର୍ଟାର ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ। ତୃତୀୟ ହେଉଛି ସିମେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ ସୀମିତ କରିବା। ସମୟକୁ କଠୋର ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିବା, ମାନକର 2 ମିନିଟରୁ କମ୍ ନୁହେଁ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚୂନ ଖଣ୍ଡ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା। ମିଶ୍ରଣ ପରେ, କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ଯଥାଶୀଘ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ। ଚତୁର୍ଥ, ମିଶ୍ରଣର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର। ଯଦି ଆପଣ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ, କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବୈଜ୍ଞାନିକ ପାରାମିଟର ଅଛି। ପଞ୍ଚମ, ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ। ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ, ସାଇଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ମୋର୍ଟାରର ମାନ ଭିନ୍ନ, ସିମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ, ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାୟୋଜନ, କାରଣ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ସିମେଣ୍ଟର ବିଭିନ୍ନତା ଅନୁସାରେ, ଗ୍ରେଡ୍, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାୟୋଜନ, ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୦-୨୦୨୩